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有机废气催化燃烧工艺的选择
发布人:管理员        发布时间:2022/4/27           返 回

  催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。

 
       催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于,在实际运行过程中,对预热温度的要求不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,完成净化后的环节处于无焰燃烧状态,这样既能提高废气处理的可靠性,又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制,从而降低废气处理的费用。
有机废气气体由风机提供动力,压或负压进入活性炭吸附箱体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力,因此,当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器吸附后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放,饱和后的活性炭可回收再利用,降低成本。
 
有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
 
(1)燃烧过程中释放的热量,即废气中可燃物质的类型和浓度。
 
(2)起燃温度,即有机组分的性质和催化剂活性。
 
(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时,不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行,这样比较经济。
 
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