提高涂装生产效率的同时确保产品质量不受影响，可以采取以下措施：

1. 工艺参数优化：通过精确控制涂料粘度、喷涂压力、喷涂速度和涂层厚度等关键参数，确保涂层的均匀性和附着力。定期维护和校准涂装设备，以减少参数波动和工艺变化的风险，从而提高涂装的精确度和一致性。

2. 自动化技术应用：引入自动化技术，如自动喷涂系统、涂装机器人和自动涂层检测系统，以提高生产效率和涂装质量的一致性。自动化技术可以减少人工干预，降低资源浪费，并提高涂装的稳定性和可靠性。

3. 质量控制方法改进：采用自动化检测技术，如高分辨率相机和传感器，实时监测涂层的厚度、均匀性和表面质量。同时，利用统计分析、机器学习和人工智能等高级数据分析技术，分析涂装过程中的变化和趋势，及时发现并解决潜在的质量问题。

4. 员工培训和技能提升：加强对涂装车间工人的培训，确保他们了解最新的涂装技术和质量控制方法。培训应包括对涂装工艺中关键因素的理解以及如何处理潜在问题的指导，以提高员工的分析和解决问题的能力。

5. 持续改进和环保要求：建立持续改进的理念，定期审查和评估质量控制方法的效果。同时，随着涂装质量标准的不断提高，不断创新质量控制方法以适应市场的需求和技术的进步。此外，积极应对环保法规的变化，采用更环保的涂装材料和工艺，减少对环境的不利影响。

6. 标准化和在线化：确保涂装的基础技术积累标准化、在线化，以便智能系统可以内嵌已有知识，提高涂装智能化的起步水平。同时，确保涂装车间/工厂工艺的柔性化，以适应多工艺、多车型的生产需求。

7. 物流供应体系优化：优化物流供应体系，减少特殊颜色的投入，使调漆工作标准化。推动输胶系统无人化，加装报警装置，以及实现前处理电泳加料半自动化，以提高生产效率。

通过上述措施，可以在提高涂装生产效率的同时，确保甚至提升涂装产品的质量。