涂装车间是汽车制造过程中能耗较高的环节，因此，实现涂装车间的节能技术至关重要。以下是一些涂装车间节能技术的综述：

1. 节水减排：涂装车间是汽车生产中的主要用水环节。业界通过改良工艺、采用新技术和新材料等方式来减少用水量，例如逆工序补水、降低槽液更新周期、减少工序间带液量、回用反渗透装置浓水、采用膜分离技术处理废水并实现循环再利用等。

2. 节电降耗：涂装工艺中的高能耗主要在于车身烘干环节。采用低温电泳漆、低温胶等更低固化窗口的材料有助于优化烘烤温度和时间，实现能源节约。此外，使用可再生能源替代天然气电热车身烘房，以及采用先进的隔热概念、无撬输送技术等，也能显著降低能耗。

3. 减少VOC排放：涂装工艺需要将VOC集中处理后排放。采用干式漆雾过滤装置、沸石转轮+RTO焚烧处理装置等技术，可以显著提高VOC去除率和热能回收利用率。

4. 智能化和数字化：涂装过程的智能化及数字化设计、能源管理系统的建立也是涂装车间面临的当务之急。例如，通过建立涂装车间的能源管理系统，可以实现对能源消耗的实时监测和智能调控，降低能源消耗和碳排放。

5. 新型材料：使用水性环保涂料替代传统的油性涂料，可以显著降低VOCs含量。此外，采用高固体分的涂料和粉末涂料等新型材料，也能减少涂装过程中的污染和能耗。

6. 设备节能：涂装车间的设备如风机、水泵、燃烧机等用能单元的优化管理，可以减少非生产时段的空运行，实现能耗节约。

7. 工艺优化：通过优化涂装工艺，如采用硅烷处理技术替代传统的磷化工艺，可以实现涂装前处理的环保节能。

8. 余热回收：涂装车间在生产过程中产生的余热可以回收利用，例如通过热交换器回收烘干炉的余热，用于预热新风或加热热水，减少能源消耗。

9. 绿色供应链：推动绿色供应链的建设，通过能源清洁化、过程低碳化、材料循环化等措施，打造可持续发展的绿色供应链。

通过上述技术的应用和优化，涂装车间可以实现显著的节能减排效果，推动汽车制造业向绿色、环保、可持续的方向发展。